镁合金压铸模具

　　在大多数情况下，镁合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似。镁合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。但是由于镁合金不同于铝合金的一些特性，在设计压铸模时给予充分考虑，才能设计出合理的压铸模具，从而高效、经济地生产镁合金压铸件。
　　一、镁合金的特性
　　① 质轻　镁的比重只有1.8G/CM3,铝合金的比重为2.7G/CM3，镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。所以，汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。
　　② 强度　镁合金在金属及塑料等工程材料中，具有极佳的强度/重量比。
　　③ 压铸性　在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚最小达到0.6mm，这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm以上时才能与镁合金相比。镁合金较易压铸成型，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。此外，镁合金模的磨损也较铝为低。
　　④ 减震　镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。
　　⑤ 刚性　镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。
　　⑥ 高电磁干扰屏障　镁合金有良好的阻隔电磁波功能，适合生产电子产品。
　　⑦ 良好的切削性能　镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。
　　⑧ 镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。
　　⑨ 镁合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。
　　根据镁合金的以上特性，下面将镁合金和铝合金在设计制作上作一些对比。
　　二、模具设计
　　压铸模具是一种复杂的设备，须完成多项功能。其决定零件的大体几何形状，并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性，可以压铸出复杂的较精密外形的零件。流道和水口系统的几何形状决定模具的填充性能。模具的热条件决定零件固化用及其微观结构和品质。在大量生产时，模具的导热性能决定周期时间。并且模具具有压铸件顶出系统。
　　三、模具材料
　　模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能经受热冲击的钢材料制成。最常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为保证大量啤货以后的表面质量，必须使用含硫量的优质钢材。为改善机械加工性能，供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后，模穴部分经过淬火及退火，使硬度在46-48HRC范围以内。
　　只有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13钢，这些部分一般占整个模具重量的20-30%。模具的其它部分使用低碳钢的中碳钢制造。对于几何开关相对简单的较小压铸件，以常使用标准化模块的模具。
　　镁合金和铝合金相比具有更低的热容，其铁含量也很低。因此模具具有更长的寿命。